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材料特点. 采用超细碳化硅微粉（粒径通常在0.5-1.0μm）为原料，B 4 C-C为烧结助剂，经过喷雾干燥工艺形成造粒粉体，通过混炼，挤出等工序成型素胚，真空或氩气保护下高温烧结（温度 2022年10月21日 23.一种无压烧结碳化硅造粒粉的制备方法，包括以下步骤：(1) 研磨：按照重量份配比在球磨机中加入去离子水、碳粉、糊精、碳化硼、分散剂、氨水、聚乙二醇、聚乙烯醇、丙三醇，封闭球磨机研磨3个小时，之后打开球 无压烧结碳化硅造粒粉的原料配方、制备方法及废料
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2021年7月30日 简介：本技术提供了一种无压烧结碳化硅的挤出成型工艺，将碳化硅超细粉料和助烧剂、分散剂、粘结剂、水等按照比例加入到卧式球磨机内研磨，利用喷雾干燥塔进行干燥 材料特点. 采用超细碳化硅微粉（粒径通常在0.5-1.0μm）为原料，B 4 C-C为烧结助剂，经过喷雾干燥工艺形成造粒粉体，通过干压或等静压成型素胚，真空或氩气保护下高温烧结（温度通常 CORESIC® SP-材料-江苏三责新材料科技股份有限公司
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本发明公开了一种无压烧结碳化硅的挤出成型工艺,将碳化硅超细粉料和助烧剂,分散剂,粘结剂,水等按照比例加入到卧式球磨机内研磨,利用喷雾干燥塔进行干燥处理,得到混合均匀的颗粒料,将颗 2014年6月1日 为了获得低粘度的高固含量 SiC 浆料，提出了两种有前途的紧凑造粒和喷雾造粒方法，以将粗亚微米 SiC 粉末粗化为更大的二次颗粒。 通过压实和喷雾造粒工艺，平均粒径分 造粒对无压烧结碳化硅陶瓷凝胶浇注的影响,Ceramics ...
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2021年4月21日 摘要：. 本发明公开了一种无压烧结碳化硅造粒粉的原料配方,制备方法及废料回收制粉工艺,针对于现有配方进行改进,去除配方的酚醛树脂,改用可重复利用的粘结剂,用其它碳 摘要 阐述了液相烧结SiC陶瓷喷雾造粒过程中的相关制备工艺,研究了浆料的特性、干燥温度、喷雾压力等因素对粉体性能的影响。 并通过实验总结出一套合理的工艺参数,制备出球形实心颗粒 液相烧结碳化硅喷雾造粒工艺控制-【维普期刊官网】- 中文 ...
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本发明一种碳化硅粉体的喷雾造粒方法，其包括以下步骤： 1)配料：将碳化硅粉体、烧结助剂、粘结剂、分散剂A、B按照以下重量比进行称量：碳化硅微粉40～60wt％，烧结助剂7～13％： 2013年4月8日 2.1.3 喷雾造粒 将初混好的料浆进行喷雾造粒，喷雾造粒时, 为了保持浆料的均匀性, 利用磁力搅拌器边搅拌边进料。浆料通过低喷式压力喷嘴雾化, 按混流方式与热空气混合并被干燥形成颗粒粉料。干燥过程中主要控制的工艺参数有浆料的固含量 ...无压烧结碳化硅陶瓷环的生产工艺设计 - 豆丁网
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2021年1月14日 根据调研和分析，国际碳化硅窑具市场在向无压及反应烧结发展，无压烧结碳化硅适用烧结温度高于 1200 ℃的氧化铝等高等陶瓷；反应烧结碳化硅适用烧结温度低于1200℃的卫生、生活陶瓷，我国这方面的技术采用压制成型，上万吨的陶瓷压机投资大，成型2021年1月26日 本发明涉及一种碳化硅造粒粉的制备方法。背景技术碳化硅陶瓷由于具有导热性能好、耐高温、抗热震、热膨胀系数小、耐腐蚀、耐磨损、硬度高等优点而被广泛应用。无压烧结工艺生产的碳化硅陶瓷性能优，成本低。在造粒过程中引入碳化硅纳米颗粒，通过纳米增韧作用，可以进一步提高碳化硅 ...一种无压烧结微纳混合碳化硅造粒粉的制备方法与流程 - X技术网
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摘要： 阐述了液相烧结SiC陶瓷喷雾造粒过程中的相关制备工艺,研究了浆料的特性,干燥温度,喷雾压力等因素对粉体性能的影响.并通过实验总结出一套合理的工艺参数,制备出球形实心颗粒粉料.粉料的松装密度0.88 g/cm3,休止角33.5°,平均粒径50μm,具有良好的流动性及快速填充性,可直接用于 2015年3月25日 两步无压固相烧结碳化硅陶瓷的方法，包括料浆制备、喷雾造粒、加压成型和两步烧结四个步骤，所述两步烧结为先升温至2150-2200℃，然后迅速降至2000-2050℃，保温4-7h。本发明采用亚微米级α-SiC做原料，在低于目前固相烧结碳化硅的温度下，得到致密且性能优异的碳化硅陶瓷，以降低生产成本 ...两步法无压固相烧结碳化硅陶瓷的方法 - X技术网
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2021年7月30日 简介：本技术提供了一种无压烧结碳化硅的挤出成型工艺，将碳化硅超细粉料和助烧剂、分散剂、粘结剂、水等按照比例加入到卧式球磨机内研磨，利用喷雾干燥塔进行干燥处理，得到混合均匀的颗粒料，将颗粒料准确称量投入到捏合机中，按照比例加水，进行混炼即可得到具有一定塑性的挤出泥料 ...特种陶瓷课程设计论文无压烧结碳化硅陶瓷防弹片生产工艺设计.- 二由于陶瓷产品最终性能的要求或者成型过程的需要，成型之前需对粉末原料进行一些预处理，主要包括配料、混料、塑化、造粒等。因此，碳化硅陶瓷环的生产工艺流程主要包括配料、混 ...特种陶瓷课程设计论文无压烧结碳化硅陶瓷防弹片生产工艺设计.
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无压烧结碳化硅陶瓷防弹片的生产工艺设计.-SiC是共价键材料，很难烧结。传统的SiC 耐火材料和发热体一般是采用添加硅酸铝质或者高铝质材料作为结合剂来进行烧结，但是致密度不高，强度和其他力学性能也不好。经过近一二十年的发展有着以下工艺 ...2013年4月8日 课程设计报告 院（部、中心）材料科学与工程学院姓名课程名称特种陶瓷材料课程设计设计题目名称无压烧结碳化硅陶瓷防弹片的生产工艺设计起止时间 2012年05月20日到2011年06月5日成绩 指导教师签名 北方民族大学教务处制目录TOC\o"1 ...无压烧结碳化硅陶瓷防弹片的生产工艺设计 - 豆丁网
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2021年12月11日 3.2喷雾造粒的技术要求 在陶瓷材料成型烧结之前素坯的成型对制品的性能有直接影响, 为了提高素坯的均匀性及干压成型后的密度, 粉料的成型特性尤为重要,喷雾造粒技术被广泛用于制备先进陶瓷粉料[8]。喷雾造粒后的粉料除了需要保证一定的粒度要求以外, 还2022年4月1日 在陶瓷工业化生产中，无论是经典的热等静压烧结还是新型的烧结技术，主流的陶瓷成型工艺都是基于干法或者湿法的粉体处理。其中，干压陶瓷成型技术由于成本低廉、工艺简单，适合形状相对简单尺寸相对较薄的陶瓷部件 陶瓷粉体的喷雾造粒过程是怎样的？
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2019年8月13日 3.2喷雾造粒的技术要求 在陶瓷材料成型烧结之前素坯的成型对制品的性能有直接影响, 为了提高素坯的均匀性及干压成型后的密度, 粉料的成型特性尤为重要,喷雾造粒技术被广泛用于制备先进陶瓷粉料[8]。喷雾造粒后的粉料除了需要保证一定的粒度要求以外, 还2008年1月2日 在陶瓷材料成型烧结之前素坯的成型对制品的性能有直接影响, 为了提高素坯的均匀性及干压成型后的密度, 粉料的成型特性尤为重要, 喷雾造粒技术被广泛用于制备先进陶瓷粉料[1～2]。喷雾造粒后的粉料除了需要保证一定的粒度要求以外, 还需要: (1)根据各种不同SiC喷雾造粒粉的影响因素研究-科技-资讯-中国粉体网
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2021年10月14日 无压烧结碳化硅陶瓷环的生产 工艺设计 北方民族大学课程 设计报告 系部中心 材料科学与工程学院 姓 名 学 号 专 业 同组人员 ... 12、数有浆料的固含量、 粘结剂的含量、 进出口温度、 压力及进料速率等。喷雾造粒结束后， 1 53 测量其 ...2024年9月29日 无压烧结用碳化硅造粒粉烧结后硬度高、耐磨性好、并且具有良好的自润滑性、高的热导率、低的热膨胀系数和良好的高温强度。 山东金德新材料有限公司,服务热线：400-629-1618碳化硅造粒粉, 碳化硅陶瓷专用微粉,山东金德新材料,服务热线 ...
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2021年8月18日 在冷等静压成型结合无压烧结工艺制备复杂结 构碳化硅陶瓷的过程中，碳化硅素坯未经过烧结时强 度较低，薄壁结构在加工过程中易开裂；采用无压烧 结工艺制备碳化硅陶瓷，近净成型尺寸控制难度很大；烧结后的碳化硅 陶瓷硬度高、脆性大，通常采用加工中心2021年3月23日 本发明涉及碳化硅产品技术领域，具体涉及一种提高无压造粒粉松装密度工艺。背景技术松装密度是表征粉体综合性能的关键指标，它能反映出粉体的颗粒形状，尺寸，粒度分布等相关性能，因此高松装密度的碳化硅造粒粉在成型过程中更易获得高致密均匀的坯体，目前市面上无压碳化硅造粒粉松装 ...一种提高无压造粒粉松装密度工艺的制作方法 - X技术网
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2019年5月11日 无压烧结 无压烧结被认为是最有希望的SiC烧结烧结方法。 根据不同的烧结机理，无压烧结可分为固相烧结和液相烧结。通过在超细β-SiC粉末中同时添加适量的B和C(氧含量小于2%)，将S. Proehazka在2020℃下烧结至密度高于98%的SiC烧结体。 A.Mulla等 ...3.2.5后续机械加工处理 先将陶瓷片经过打磨，再使用抛光机（如下图3-2）将其抛光。 图3-2抛光机 4 设备选型 碳化硅玻璃夹具底座生产所用到的主要设备包括电子天平、三维混料机、喷雾干燥器、干压成型机、无压烧结炉、机械加工等主要设备。无压烧结碳化硅陶瓷防弹片的生产工艺设计方案.doc 全文免费
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2024年10月11日 MQ-35陶瓷粘结剂 改性粘合剂 无压烧结碳化硅造粒粉胶水 更新时间：2024年10月11日 价格 ... 由于其能与浆料有很好的兼容性，尤其适用于喷雾干燥。适量的水分与粘结剂形成一层薄膜，从而产生粉料颗粒黏附在一起。阿里巴巴山东烟台 碳化硅造粒粉 SIC微粉 无压烧结碳化硅造粒粉 陶瓷粉，人造磨料，这里云集了众多的供应商，采购商，制造商。这是山东烟台 碳化硅造粒粉 SIC微粉 无压烧结碳化硅造粒粉 陶瓷粉的详细页面。产地:山东烟台，品牌:华 山东烟台 碳化硅造粒粉 SIC微粉 无压烧结碳化硅造粒
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2022年7月29日 2.1.3 喷雾造粒将初混好的料浆进行喷雾造粒，喷雾造粒时, 为了保持浆料的均匀性, 利用磁力搅拌器边搅拌边进料。浆料通过低喷式压力 ... 碳化硅的无压烧结可分成固相烧结和液相烧结两种。固相烧结是美国科学家Prochazka于1974年首先发明的。2008年1月7日 在陶瓷材料成型烧结之前素坯的成型对制品的性能有直接影响, 为了提高素坯的均匀性及干压成型后的密度, 粉料的成型特性尤为重要,喷雾造粒技术被广泛用于制备先进陶瓷粉料[1～2]。喷雾造粒后的粉料除了需要保证一定的粒度要求以外, 还需要:碳化硅喷雾造粒粉的影响因素研究_中粉先进陶瓷行业门户
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沈阳长信新材料有限公司[15524003777]成立于2014年7月，是一家专门生产碳化硅微粉的生产类型企业，公司主要产品有重结晶制品原料、氮化硅结合碳化硅制品原料以及反应烧结制品原料，其他产品有热压铸、造粒粉、水处理膜、硅碳棒以及高纯碳化硅微粉等。浅谈喷雾造粒干燥技术-产的液滴不能太大，太大了不能完全干燥；也不能太 小，以致难以回收产品；小颗粒也可能过热并烧焦。 ... （3）多级干燥器 该工艺可生产无尘、自由流动的团聚粉体，具有 较高的风味保留。浅谈喷雾造粒干燥技术 - 百度文库
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2020年1月7日 在工程陶瓷的制备中，为了使原料粉体具有理想形状、大小以及合理粒径分布，“造粒”同样也是必要的，而且“造粒”的好坏程度与陶瓷成品质量有直接的影响关系——比如说从烧成的角度上看，陶瓷粉体是越细越好，但是由于表面能高、流动性差，在压制成型时细粉2009年10月14日 常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法-4)、采用喷雾干燥工艺对球磨后的碳化硅浆料进行造粒，得到碳化硅造粒粉；所述喷雾干燥工艺采用喷雾干燥机进行，工艺参数为：进口温度为220-250℃，出口温度为75-120℃，雾化压力为0.8-1.5MPa；5)、对碳化硅造粒粉在温度常压烧结碳化硅陶瓷的制备方法_百度文库
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2010年8月14日 在喷雾造粒系统中传质与传热交换过程中气液两相的流向分为四种类型：（1）并流式向上喷雾造粒，（2）并流式向下喷雾造粒，（3）逆流式喷雾造粒，（4）混流式喷雾造粒。如图1所示。上述四种流向各有特点，其中逆流式和混流式热利用率较高。冷等静压成型结合无压烧结制备技术是指将陶 瓷造粒粉或预成型的陶瓷素坯放入橡胶套内,利用液 压缸中液体的各向均匀压力实现陶瓷坯体致密化,然 后对成型坯体进行机加工得到陶瓷产品素坯,再进行 无压烧结得到复杂结构碳化硅陶瓷的一种技术。复杂结构碳化硅陶瓷制备工艺的研究进展 - cmes
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